В основе производства геомембраны Карбофол – только качественное сырье: высокотехнологичные полиэтилены HDPE/LDPE, LLDPE,
VLDPE. Особенности производства материала и его уникальные свойства объясняют широкую распространенность данного геосинтетика на различных строительных, дорожных и экологических объектах стран Евросоюза.
Краткое описание: геомембрана Карбофол представляет собой изолирующее покрытие и изготовляется из высококачественного полиэтилена, имеющего высокую плотность. В настоящее время на строительном рынке представлены геомембраны Карбофол, обладающие различной толщиной (1,0 – 3,0 мм). Ширина материала может достигать 9,4 м. Поверхность возможна двух вариантов - структурированная или гладкая.
Назначение: Благодаря своим уникальным физико-механическим свойствам геомембрана Карбофол обеспечивает качественную изоляцию даже от очень токсичных и опасных веществ, защищая тем самым грунтовые воды от возможного заражения и загрязнения.
геомембрана КарбофолОсобенности: сырье, из которого изготовляется геомембрана Карбофол, отличается высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации, устойчиво к негативному воздействию агрессивных химических веществ, ультрафиолетовых лучей. Помимо этого материал геомембраны Карбофол является экологически безопасным и не подвержен развитию в нем гнилостных процессов.
Области использования геомембран Карбофол:
Покрытие востребовано для создания (организации) полигонов промышленных и бытовых отходов, обустройства полигона для хранения радиоактивных веществ. Применяется Карбофол при строительстве навозохранилищ, нефтехранилищ. Также данный рулонный геоматериал востребован при создании резервуаров для сточных или питьевых вод, организации пожарных резервуаров. Прокладка каналов и создание искусственных водоемов, наряду со строительством туннелей, также являются одной из сфер применения геомембраны Карбофол. Кроме того, материал задействуется в строительстве фундаментов различных строений и зданий.
Технические характеристики геомембраны Карбофол
Характеристики | DIN EN ISO | Единицы измерения | 1,00 мм | 1,50 мм | 2,00 мм |
Толщина | 53353 | мм | 1,00 | 1,5 | 2,0 |
Наименьшая толщина | мм | 0,95 | 1,42 | 1,90 | |
Ширина | мм | 3050 5100 9400 |
3050 5100 9400 |
3050 5100 9400 |
|
Плотность | DIN EN ISO 1183 | гр/см3 | 0,942 | 0,942 | 0,942 |
Индекс плавления | DIN ISO 1133 | гр/10 мин | 2,0-3,0 | 2,0-3, | 2,0-3,0 |
Усилие при растяжении | DIN EN ISO 527-3 | Н/мм | 16 | 25 | 33 |
Относительное удлинение при растяжении | DIN EN ISO 527-3 | % | 12 | 12 | 12 |
Прочность на разрыв | DIN EN ISO 527-3 | Н/мм | 24 | 42 | 56 |
Относительное удлинение при разрыве | DIN EN ISO 527-3 | % | 650 | 700 | 700 |
Содержание сажи | ASTM-D-1603-94 | % | 2 | 2 | 2 |
Распределение сажи | ASTM-D 5596-94 | категория | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
Последующее сопротивление | 53515 | Н | 130 | 195 | 260 |
Излом при -20°С | DIN EN 1876-1 | нет излома | нет излома | нет излома | нет излома |
Растяжение по двум осям | В соответствии DIN 53861 | % | 15 | 15 | 15 |
Устойчивость к трещинообразованию | ASTM-D-1963 | час | 2000 | 2000 | 2000 |
Высота падения пробивного тела | 16726 | мм | 450 | 800 | 1200 |
Изменение размеров 1ч/100°С | 53377 | % | ≤ 2 | ≤ 2 | ≤ 1 |
NOTL - Тест | ASTM-D-5397 | час | > 200 | > 200 | > 200 |
OIT | ASTM-D-3895 | мин | 70 | 70 | 70 |
Прочность при испытании штампом | ASTM-D-4833 | Н | 290 | 400 | 550 |